裝備工業(yè)是為所有制造業(yè)提供：先進、實用、質(zhì)優(yōu)、價廉的成套裝備，它決定著各行各業(yè)制造業(yè)的水平。本文由黃山良業(yè)閥門有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門主要生產(chǎn)各類智能型,標(biāo)準(zhǔn)型,防爆型,整體型,調(diào)節(jié)型,快關(guān)型,雙速型,調(diào)速型,220V型,直流型,非標(biāo)型閥門電動裝置,閥門電動執(zhí)行器,智能型閥門電動執(zhí)行機構(gòu),閥門電裝,閥門電動頭,水輪機手電動調(diào)速器,閥門扭矩測試設(shè)備等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢合作。

裝備工業(yè)可以分兩類：一類是專用裝備工業(yè)，如為國民經(jīng)濟某種特定功能、需求提供裝備，如：飛機、船舶、海工、汽車、高鐵、軍工等;另一類為通用裝備工業(yè)，即為提供制造專用裝備的工藝裝備，也可稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè)，如機床工具、重型機械、儀器儀表、通用機械、機器人及“三基”產(chǎn)品，因此有的專家稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè)。

機床工具行業(yè)是制造專用及通用裝備所必需，因此有人把機床工具稱之為“母機”，為各裝備制造業(yè)提供鑄、鍛、焊、熱處理、表面處理及少無切削(含金切、壓力加工機床)等工藝裝備，原一機部在上世紀(jì)五、六十年代要求機床工具行業(yè)做各行各業(yè)制造業(yè)的“總工藝師”，為它們發(fā)展提供工藝解決方案與工藝裝備。這就是建立機床工業(yè)的“初心”與“使命”。

用這個標(biāo)準(zhǔn)來衡量，作為裝備工業(yè)需求的供給側(cè)的“母機”機床工具行業(yè)做到了嗎?由于新時代發(fā)展的環(huán)境、主要矛盾，與政府的政策不同，因而機床工具行業(yè)在生產(chǎn)方式、行業(yè)與企業(yè)結(jié)構(gòu)，包括領(lǐng)導(dǎo)的思維方式也發(fā)生了變化。特別是在今天市場經(jīng)濟進一步向深度、廣度發(fā)展，全球經(jīng)濟一體化、自由貿(mào)易發(fā)展，新技術(shù)迅猛發(fā)展、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能、云平臺等應(yīng)用，大大改變了生產(chǎn)方式與生活方式，新經(jīng)濟、新生態(tài)層出不窮，我們機床行業(yè)已作好了準(zhǔn)備嗎?尋找切入點有成效嗎!特別一些企業(yè)還在能否生存線上掙扎，但必需考慮生存與發(fā)展的方略與策略，近期來說就是實現(xiàn)“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”。

企業(yè)能否抓住這個機遇，變“�！睘椤皺C”，能優(yōu)勝而不被劣汰。要擺脫目前的困難，又要謀發(fā)展，關(guān)鍵在人，特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)換觀念，把握住“新時機、新思想、新征程、新目標(biāo)”指導(dǎo)企業(yè)脫困與發(fā)展。特別要分析透自己企業(yè)面臨深層次的矛盾、人員思想狀態(tài)，物質(zhì)條件，轉(zhuǎn)換觀念，做出決策，強化執(zhí)行力，才能有所奏效。

“中國制造2025”已變?yōu)閲�家意�?/p>

“中國制造2025”的內(nèi)容就是“兩化融合”“智能制造”，這也是德國工業(yè)4.0的核心。兩化融合分三大部分，第一是產(chǎn)品的兩化融合，即產(chǎn)品要實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化控制，然后智能化。第二是生產(chǎn)過程管理采用數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，即信息化技術(shù)，然后才是智能化管理，第三生產(chǎn)過程使用的裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，然后是智能化。這兩年我考察學(xué)習(xí)了二三十個不同行業(yè)，不同規(guī)模的企業(yè)，有的企業(yè)采用信息化進程已有二十多年歷史，取得極大成就，其目的就是提高研發(fā)速度及成功率，縮短生產(chǎn)流程，加速資金流與物流，壓縮庫存，盡可能實施定制化，節(jié)約成本，縮短交貨時間，實現(xiàn)銷售后，加強維保服務(wù)，在用戶使用的在役產(chǎn)品進行實時控制及預(yù)警，使用戶使用的產(chǎn)品提高使用率，為用戶創(chuàng)造更多的效益，實現(xiàn)“雙贏”。

一般說，一個車間為基礎(chǔ)單位，實現(xiàn)信息化管理，必須改變、優(yōu)化全生命周期的生產(chǎn)流程，引入精益生產(chǎn)，實施準(zhǔn)時化管理，信息化管理，才能有效。為信息化而信息化是沒有什么效果的。目前我國兩化融合的水平還就是工業(yè)3.0水平，即信息化(數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化)管理，離智能化還有很長的一段路要走。只有信息化+人工智能，才能逐漸進入工業(yè)4.0時代。

信息化管理分4個層次，一是管理層(PLM、ERP等)，二是執(zhí)行層(MES系統(tǒng))，以上構(gòu)成所為“后臺系統(tǒng)”，三是控制層(PLC、DCS，IPC等)，四是現(xiàn)場層，包括數(shù)控機床、機器人、數(shù)字化量儀、3D裝備，智能專用設(shè)備，智能物流與倉庫、各種智能傳感器等實體。第一二層形成虛擬系統(tǒng);三四兩層放在車間構(gòu)成實體系統(tǒng)。一二三四層也就是構(gòu)成的所謂實體虛擬系統(tǒng)(CPS)，虛擬系統(tǒng)把流程優(yōu)化后，就使實體系統(tǒng)更加有效地工作。綜上所述，我們的機床工具行業(yè)提供符合信息化與智能化生產(chǎn)的要求，這就是工業(yè)3.0、工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。

吸取經(jīng)驗教訓(xùn)為新時代做出新貢獻

筆者文章分兩部分，上篇是剖析：用8個字案例來說明機床工具行業(yè)的現(xiàn)狀，并對刀具、量儀、功能部件的分析引發(fā)的擔(dān)憂。下篇是思考：一、受“GDP論英雄的思想影響”，也受過去計劃經(jīng)濟時代因素的傳承，中國主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營模式，只考慮求大，我們兩家企業(yè)進入全世界機床排序的前十名，其中一位還曾經(jīng)是第一名;二、人，特別是領(lǐng)導(dǎo)人的指導(dǎo)思想與素質(zhì)，決定企業(yè)的興衰;三、功能部件的孱弱造成機床行業(yè)的基礎(chǔ)不牢;四、可靠性、精度一致性和保持性是國產(chǎn)機床的軟肋;五、不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這又是金切機床的軟肋，也是軟實力不強的表現(xiàn);六、全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù)，大力發(fā)展制造業(yè)服務(wù)業(yè)不夠;七、發(fā)揮“04專項”“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業(yè)，提升全行業(yè)水平。筆者呼吁行業(yè)同仁“知恥而后勇”、“置死地而后生”，否則跟不上新時代，實現(xiàn)強國夢。