296臺智能設(shè)備完成調(diào)試、智能設(shè)備到位率達(dá)100%，智能裝備研究成果投入應(yīng)用后，預(yù)計生產(chǎn)率可提高21%、成本下降20%、能耗下降10%……

　　今年3月末，中建鋼構(gòu)聯(lián)合同濟大學(xué)、廣州智能裝備研究院等6家單位，在惠州市惠陽區(qū)平潭鎮(zhèn)的中建鋼構(gòu)廣東有限公司正式成立了國家工信部智能制造新模式應(yīng)用項目產(chǎn)學(xué)研合作基地。

　　作為國內(nèi)首個鋼結(jié)構(gòu)智能制造產(chǎn)學(xué)研合作基地，該基地的落成也意味著代表我國鋼結(jié)構(gòu)智能制造最高水平的中建鋼構(gòu)廣東廠二期正式進入中期實施落地階段。

　　管窺一豹，面對經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要，智能裝備正以前所未有的速度占領(lǐng)著被稱為“世界工廠”的珠三角地區(qū)，隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的推行，廣東省緊跟國家發(fā)展腳步，積極探索經(jīng)濟戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)型，制訂了大量政策舉措推進智能制造。

      本文由黃山良業(yè)閥門有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門主要生產(chǎn)各類智能型,標(biāo)準(zhǔn)型,防爆型,整體型,調(diào)節(jié)型,快關(guān)型,雙速型,調(diào)速型,220V型,直流型,非標(biāo)型閥門電動裝置,閥門電動執(zhí)行器,智能型閥門電動執(zhí)行機構(gòu),閥門電裝,閥門電動頭,水輪機手電動調(diào)速器,閥門扭矩測試設(shè)備等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢合作。

　　在此之中，以“機器換人”為推手，惠州的眾多企業(yè)也陸續(xù)上演著“車間革命”，推動著“惠州智造”進階升級。

　　來自惠州市經(jīng)信局的數(shù)據(jù)，截至目前，惠州市有工業(yè)機器人應(yīng)用企業(yè)100家，累計應(yīng)用工業(yè)機器人設(shè)備7000多臺套，部分骨干企業(yè)的主要工序已經(jīng)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化，繼“機器換人”后，開始進一步探索“數(shù)據(jù)換人”，加速將工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用到銷售、研發(fā)、設(shè)計、制造、供應(yīng)和決策等各環(huán)節(jié)，探索邁向智能制造的本土化路徑。

　　工業(yè)機器人應(yīng)用企業(yè)達(dá)100家

　　過去30多年，作為中國制造大省的廣東制造業(yè)延續(xù)的是依靠大量廉價勞動力驅(qū)動的傳統(tǒng)模式，而放眼當(dāng)下，正被工業(yè)機器人和工業(yè)大數(shù)據(jù)深度改寫。

　　位于惠州市仲愷高新區(qū)的億緯鋰能公司子公司惠州金源精密自動化設(shè)備有限公司的車間，車間里人很少，工業(yè)機器人已替代絕大部分崗位，而在看不見的地方，工業(yè)大數(shù)據(jù)貫穿于訂單、設(shè)計、生產(chǎn)和配送的全流程，進一步將“替代效應(yīng)”發(fā)揮到了極致。

　　現(xiàn)場可見的是，生產(chǎn)線上以吸嘴方式吸放物件，物件在不同工序的轉(zhuǎn)移過程中都能精準(zhǔn)控制定位，掃碼測試機還實現(xiàn)對每顆電池進行標(biāo)識和性能測試，而這種從“機器換人”到“數(shù)據(jù)換人”的進階，也成功地打造了國內(nèi)首條軟包柱式電池自動化智能化生產(chǎn)線。

　　數(shù)據(jù)更能說明問題：該生產(chǎn)線建成以來，產(chǎn)能較手工線提升了200%，減少用工80人，平均產(chǎn)品合格率從89.8%提升到92%，制造成本下降了21.76%.

　　可以說，工業(yè)機器人帶來了更高的生產(chǎn)效率和更低的生產(chǎn)成本，進而增強了企業(yè)市場競爭力，而這樣的“機器換人”運動，已經(jīng)吸引了越來越多惠州企業(yè)試水。

　　統(tǒng)計顯示，截至目前，惠州市工業(yè)機器人應(yīng)用企業(yè)已達(dá)100家，累計應(yīng)用工業(yè)機器人設(shè)備7000多臺套，由此帶來的“惠州智造”升級也十分明顯，惠州先進制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重連續(xù)3年穩(wěn)居全省第2位（2015年分別為59.2%、39.5%，2016年分別為59.3%、42.4%，2017年分別為63.5%、41.4%）。

　　從2015年起，惠州市積極推動制造業(yè)智能化工作，實施智能制造應(yīng)用項目100個，購置數(shù)控成套設(shè)備5000套，建成自動化生產(chǎn)線500條。

　　3年來，惠州市財政每年安排1億元，大力支持企業(yè)開展技術(shù)改造，并對符合條件的企業(yè)從技術(shù)改造完工下一年起連續(xù)3年，按其財政貢獻增量額度地方留成部分，省、市、縣（區(qū)）級各按60%比例實行事后獎補政策。

　　目前，惠州市高新技術(shù)企業(yè)已達(dá)800余家，建成科技企業(yè)孵化器15家，建成新型研發(fā)機構(gòu)7家，為實施新一輪技術(shù)改造奠定了基礎(chǔ)。

　　當(dāng)然，以“機器換人”推動制造業(yè)擁抱智能制造、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，在惠州還只是起步，工業(yè)大數(shù)據(jù)正在走進智能制造的核心深層。

　　大數(shù)據(jù)運用提升“智慧”層面

　　在謀求制造業(yè)轉(zhuǎn)型的廣東，掀起一場轟轟烈烈的“機器換人”運動之后，惠州一批制造企業(yè)又開始進一步嘗試將工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用到銷售、研發(fā)、設(shè)計、制造、供應(yīng)等環(huán)節(jié)，探路更為本土化的智能制造“進階”。

　　前述億緯鋰能公司的軟包柱式電池自動化智能化生產(chǎn)線便是一個示范，當(dāng)然，在惠州進行這樣“進階”探路的不僅僅是億緯鋰能一家。

　　在德賽西威、TCL、旭硝子等企業(yè)車間，正圍繞智能制造單元、智能生產(chǎn)線、智能車間開展試點示范，在電子信息、先進裝備制造等產(chǎn)業(yè)，推廣應(yīng)用無線傳感（RFID）、二維條碼、無人引導(dǎo)小車（AGV）等先進裝備與管控技術(shù)，提高生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、信息傳遞、智能分析和決策反饋能力。

　　以無線傳感（RFID）、二維條碼應(yīng)用為例，生產(chǎn)線上，不同材料在同時流轉(zhuǎn)著，它們在完成每道工序后都被貼上一個專屬二維碼，大數(shù)據(jù)系統(tǒng)以此完成對生產(chǎn)的組織，以及對機器和工人的指揮。

　　經(jīng)過物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的融入，“機器換人”更多是為智能制造奠定基礎(chǔ)，簡單直接地對勞動力進行替換，而工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用則從“智慧”層面為制造業(yè)的升級提供幫助，從更高層面替代人，完成一些人無法完成的工作。

　　換句話說，工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用不僅能提高生產(chǎn)效率，還能幫助企業(yè)突破個性化定制和大規(guī)模生產(chǎn)間的瓶頸，帶來全新的智能制造和商業(yè)模式。

　　廣東省大數(shù)據(jù)管理局曾披露，計劃包括惠州在內(nèi)的珠江三角洲國家大數(shù)據(jù)綜合試驗區(qū)支持建設(shè)30家左右“數(shù)據(jù)工廠”，在多個行業(yè)推動形成“數(shù)據(jù)驅(qū)動”制造新模式。

　　廣東省智能機器人研究院副院長兼智能制造工業(yè)大數(shù)據(jù)研發(fā)中心主任李曉濤表示，工業(yè)升級換代是一個向自動化、信息化和智能化轉(zhuǎn)向的過程，惠州不少制造業(yè)企業(yè)也已經(jīng)開始這一探索，這將為未來廣東智能制造升級奠定基礎(chǔ)。

　　如今，在《惠州市智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016—2025年）》、《惠州市推進制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展實施方案》等相關(guān)政策舉措推動下，截至去年，惠州市新增國家級智能制造試點示范項目兩個、國家級智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化和應(yīng)用新模式試點示范項目兩個；省級智能制造試點示范項目5個、省級制造業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)融合試點示范項目6個、智能制造試點企業(yè)23家。